| sem5330 | Дата: Суббота, 10.03.2012, 13:02 | Сообщение # 1 |
 Майор
Группа: Модераторы
Сообщений: 27
Статус: Offline
| Итак, рассмотрим процесс производства ортопедического матраса. Если раньше матрасы производились практически вручную, то в наши дни преобладает конвейерное производство.
Изделия ручной работы, по-прежнему, можно найти в продаже. Причем они изготавливаются не только на малобюджетных предприятиях в эконом-сегменте, но и крупными компаниями-производителями, которые позиционируют такую единичную продукцию в группе премиум.
Если же вы собираетесь производить матрасы средней ценовой категории, вам понадобится соответствующее оборудование и производственные площади.
Фабрика по производству матрасов – это высокотехнологичное производство. Изготовление такой продукции – достаточно трудоемкий процесс.
На первом этапе собирается пружинистое основание для матраса, которое производится из высокоуглеродистой прочной стали особого плетения.
В простых моделях пружинный блок состоит из соединенных между собой пружин. В ортопедических матрасах эти пружины никак не связаны друг с другом. Подобная технология помогает избежать возникновения впадин, которые образуются на обычных матрасах под тяжестью тела, и последующих деформаций.
Когда каждая пружина автономна, она прогибается лишь в том случае, когда на нее приходится нагрузка непосредственно сверху, что обеспечивает индивидуальную поддержку позвоночника в каждой точке матраса.
Дорогие матрасы могут состоять из тысячи небольших автономных пружин. Их расположение (и, соответственно, распределение жесткости по всей поверхности матраса) определяется при помощи специальных компьютерных программ.
Затем в соответствии с видом матраса и качественных характеристик используемых материалов подбираются необходимые наполнители.
Наиболее популярные наполнители – искусственный (латексированный ППУ) или натуральный латекс, конский волос, кокосовая койра (растительные волокна, которые не впитывают влагу, не гниют и отлично сохраняют форму), меморикс (дорогой ППУ с «эффектом памяти»), войлок или струттофайбер.
На следующем этапе производства матарса с помощью заранее изготовленных образцов из больших листов вырезают нужные формы. Для покрытия матрасов, а также изготовления чехлов и наматрасников (в качестве сопутствующих товаров) используются прочные ткани, способные выдерживать большую нагрузку и трение.
Для производства недорогих матрасов используется синтетика (полиэстер или пропилен). Матрасы средней ценовой категории покрыты материалом, в составе которого до 70 % хлопка.
Дорогие модели изготавливаются с применением инновационных материалов с улучшенными свойствами (ткань с волокнами бамбука или с добавлением морских водорослей).
На заключительном этапе производства матраса на поверхностные материалы наносится специальное покрытие (тефлоновое, микромассажное, антиаллергенное, влагоустойчивое и т. д.), которое зависит от качественных характеристик ткани.
Кстати, одно из новейших направлений в производстве ортопедических материалов – использование несгораемых матрасов. Однако в нашей стране эта ниша еще не занята.
|
| |
| |
| sem | Дата: Вторник, 26.08.2014, 20:19 | Сообщение # 2 |
|
Подполковник
Группа: Администраторы
Сообщений: 34
Статус: Offline
| Как Вам такой доход?
|
| |
| |
